1.出磨煤粉水分大的原因
�。�1）煤磨系統(tǒng)鎖風(fēng)不嚴(yán)、漏風(fēng)較多。盡管冷卻機(jī)廢氣溫度足夠高、煤磨系統(tǒng)通風(fēng)量足夠大，但由于煤磨系統(tǒng)漏入冷風(fēng)太多，造成煤磨出磨廢氣溫度并不高。
（2）磨內(nèi)傳熱效率低。由于磨內(nèi)研磨體填充率太低、風(fēng)速太快及煤粉在磨內(nèi)的停留時(shí)間太短、磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率太低等原因，造成煤粉在磨內(nèi)停留時(shí)間不足，磨內(nèi)傳熱效率不高，水分蒸發(fā)時(shí)間過短。
�。�3）入磨原煤水分太大。由于煤磨系統(tǒng)的通風(fēng)量有限，入磨空氣的溫度也有限（擔(dān)心煤粉燃燒），所以煤磨系統(tǒng)的烘干能力也是有一定限度的；如果入磨原煤水分過大，超出了煤磨系統(tǒng)的烘干能力，往往會(huì)導(dǎo)致出磨煤粉水分偏大。
�。�4）煤粉細(xì)度控制過粗，煤磨循環(huán)負(fù)荷率太低。由于使用揮發(fā)分很高的優(yōu)質(zhì)煙煤，所以煤粉細(xì)度不需要像無煙煤一樣控制的很細(xì)，煤粉的細(xì)度磨得比較粗。由于煤粉細(xì)度粗，煤磨選粉機(jī)的回粉量就比較少，造成煤磨循環(huán)負(fù)荷率太低，也就相當(dāng)于煤粉在煤磨系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，水分得不到充分烘干。
2.出磨煤粉水分大的危害
（1）煤粉流動(dòng)性不好，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，影響煤粉秤喂煤精度。由于煤粉水分過大，會(huì)造成煤粉倉內(nèi)部煤粉經(jīng)常結(jié)拱，煤粉流動(dòng)性較差，導(dǎo)致煤粉秤下煤不穩(wěn)，影響喂煤精度。當(dāng)煤粉倉不下煤時(shí)，煤磨巡檢工必須敲打煤粉倉下料管，額外增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
�。�2）影響窯的熱工穩(wěn)定和熟料質(zhì)量。由于煤粉秤喂煤不穩(wěn)，必然嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的熱工制度和熟料的質(zhì)量。
（3）影響煤粉的燃燒，增加熟料熱耗。由于煤粉燃燒時(shí)要先蒸發(fā)水分，吸收大量的熱量，煤粉水分大，必然增加熟料的熱耗。再有，由于水分大的煤粉容易黏結(jié)，導(dǎo)致粒度較大，從而產(chǎn)生煤粉不完全燃燒現(xiàn)象，致使窯尾煙室結(jié)皮嚴(yán)重。此外，由于煤粉水分大，煤粉燃燒速度較慢，火焰不集中，較難煅燒出高質(zhì)量的熟料，還容易長(zhǎng)窯口圈，影響窯內(nèi)通風(fēng)。
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