1、首次加載及調試
1）在正式啟動前必須對設備的關鍵部分人員、定崗位、定責任進行操作和監視；
2）所有人員必須先熟悉和了解設備的性能及主要結構；
3）啟動時統一指揮，未經許可不得啟動設備；
4）設定預加壓5MPa，工作壓力設定為6.5MPa。
5）初調進料裝置標尺位置位于50mm左右；
6）開啟進料系統，將稱重倉的料位加到料位高度在60~80%之間，注意調節給料量(要求給料皮帶秤已按要求進行標定)；
7） 在加載過程中，應注意觀察輥縫是否正常。若輥縫低于20mm，應將進料裝置開度逐步開大，使工作輥縫維持在30mm左右。
8）在加壓和調試過程中，應注意觀察主電動機的電流變化情況，電機運行電流顯示大致是電機額定電流的1/2，動定輥電機電流差<10%。其平均電流不允許超過主電機額定電流；
9）在加載試車過程中，應開啟干油潤滑系統，觀察干油分配器是否動作。
10） 首次加載試車時間為4~8小時，在此期間應注意觀察機械和電器各部分設備的運轉及工作情況。組合儀檢查主軸承、減速器及電動機的溫度。注意各檢測儀表和顯示儀表的變化情況；仔細傾聽設備有無異常聲音。
11） 關閉輥壓機及其附屬設備，將所有的聯接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。對于重要的螺栓，縮套聯軸器縮緊螺栓，萬向聯軸節聯接螺栓等均應按規定的力矩重新擰緊，對設備其他部分進行仔細檢查，及時發現設備隱患；
12） 發現異常情況及時報告，及時處理。一般處理故障時應停機、卸壓。
2、第二次加載試車
1）在對首次加載試車時取出的試樣進行分析的基礎上，初選一較為合適操作參數。即在較大的通過量和較小的擠壓狀態下，達到較好的擠壓效果；
2）開啟輥壓機及其附屬設備，用選擇好的參數進行操作，并將擠壓后的物料送入下一個工序中。根據整個粉磨工藝系統的物料平衡和綜合粉磨效果調節輥壓機的操作參數，以求達到預計的粉磨效果；
3）第二次加載應連續試車12小時，此時設備各部分的溫度已基本平衡，應注意觀察。仔細傾聽主軸承和行星減速機中有無異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉狀況。減速機工作聲音正常，溫度適當，外殼偏轉平穩而有規律，主電機聲音正常，平均電流在額定范圍內。
對于系統加載試車的調試，主要是調試以下兩個方面的內容:
一、找到輥壓機的最佳運行參數
二、找到整個系統的運行平衡點.
所謂最佳的運行參數，就是以最高經濟的擠壓力獲得最佳的擠壓效果，液壓系統的工作壓力并不是越高越好，有實驗表明，當液壓力超過10MPa時，被擠壓粉碎過的物料在高壓力作用下有重新聚結成塊的趨勢，因此，液壓系統的壓力并不是以高為原則，而是由物料物理性能所決定，同時受到電機額定電流的限制.。
液壓力的選擇原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低操作壓力，壓力選擇的合適與否，可以從取出的料餅中找出外形完整的料餅，用手是否能碾碎來判斷，若絕大多數這樣的料餅都可碾碎，就可認為壓力選取基本合適。
判定系統運行的平衡與否，我們是直觀地從穩流稱重倉來獲取判定的，若穩流稱重倉的料位始終平衡在60%~80%，則我們認為系統處于平衡狀態。為了優化輥壓機的運行，要充分保證進料顆粒分布的均齊性，若喂料粒度過大（>50mm）或顆粒分布粗細不均，都會對輥壓機的運行產生影響，導致輥壓機產生振動。同時，若輥壓機所喂物料溫度>100℃，將會大為縮短輥面壽命，因此在實際生產中要嚴格控制輥壓機的喂料粒度及喂料溫度。
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